在制藥工業(yè)中，反應(yīng)釜是常見的過程設(shè)備，根據(jù)用途的不同反應(yīng)釜會以多種形式出現(xiàn)，如結(jié)晶釜、合成釜、加氫釜等。在醫(yī)藥化工研發(fā)、制備或合成反應(yīng)工藝中，釜內(nèi)溫度的準確調(diào)控又是決定反應(yīng)的關(guān)鍵因素，制冷加熱恒溫器的溫度控制曲線參數(shù)是反應(yīng)過程主要被控制量之一。

化學反應(yīng)過程中反應(yīng)釜是生產(chǎn)流程中的環(huán)節(jié)之一，反應(yīng)釜的設(shè)計和配套設(shè)施選擇往往占有一定地位。相對其他單體過程設(shè)備而言，反應(yīng)釜主要完成了反應(yīng)體系的傳質(zhì)和傳熱，能量（冷/熱）的有效傳遞和準確控制，將直接影響到反應(yīng)釜的控溫精度。

反應(yīng)釜按反應(yīng)的特性可以分為吸熱反應(yīng)和放熱反應(yīng)。一般來說，聚合反應(yīng)屬于放熱反應(yīng)，而裂變反應(yīng)屬于吸熱反應(yīng)。反應(yīng)釜的操作流程一般包括預熱、升溫、恒溫、冷卻四個階段。其中恒溫段是反映工藝的關(guān)鍵階段，對于產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量有著影響，所以提高制冷加熱恒溫器恒溫段的控制精度是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。

制冷加熱恒溫器實際反應(yīng)過程中常伴有強烈的放熱效應(yīng)，使反應(yīng)溫度有所變化。針對反應(yīng)釜溫度控制的特點，制冷加熱恒溫器采用基于PID控制的反應(yīng)釜溫度控制模溫機，通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的在線學習功能，增強系統(tǒng)的自動調(diào)節(jié)和自適應(yīng)能力，使反應(yīng)釜恒溫控制更穩(wěn)定

化工反應(yīng)釜通常是一個涉及到溫度、壓力、濃度、流量等多種因素的復雜系統(tǒng)，生產(chǎn)過程的質(zhì)量很大程度上取決于工藝參數(shù)(如溫度、壓力、流量等)的控制。因此，制冷加熱恒溫器物料在生產(chǎn)過程中的溫度、壓力、流量和組分等穩(wěn)定，可大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，達到穩(wěn)定、可靠、生產(chǎn)和節(jié)能降耗的目的，從而提高生產(chǎn)效率，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。

反應(yīng)過程的控溫精度正在被越來越多的制藥企業(yè)所關(guān)注，特定工藝能量控制準確控制單元的出現(xiàn)，制冷加熱恒溫器為企業(yè)不斷實現(xiàn)原研藥創(chuàng)新、仿制藥質(zhì)量不斷提升、降低綜合運營成本提供有力保障。