第一、先進(jìn)的設(shè)計理念
本方案基于先進(jìn)的過程控制系統(tǒng)SIMATIC PCS 7設(shè)計是參考新版GMP藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范中對實時放行檢測及國際制藥工程學(xué)會（ISPE）提出的產(chǎn)品生命周期實施的先進(jìn)理念，建立制藥生產(chǎn)全過程質(zhì)量監(jiān)控體系，實現(xiàn)從原料至成品的生產(chǎn)全過程質(zhì)量管理，使得藥品生產(chǎn)過程數(shù)字化、規(guī)范化、并具備數(shù)據(jù)可追溯性功能和預(yù)警功能，全面提高制藥生產(chǎn)質(zhì)控水平。

第二、豐富的制藥自動化建設(shè)經(jīng)驗
我公司擁有完善的工藝研究部門、設(shè)計技術(shù)部門、工程實施部門以及專業(yè)的工程安裝部門，擁有專業(yè)的工程服務(wù)團(tuán)隊，從業(yè)人員均具有多年的制藥行業(yè)設(shè)計、施工經(jīng)驗，我司設(shè)計及實施人員已參與完成百余個制藥制藥自控項目，具備充足的設(shè)計、實施經(jīng)驗，可以為用戶提供專業(yè)的工程服務(wù)。
溫度過程控制原理（控制反應(yīng)釜物料溫度）：

第三、完整的新版GMP計算機(jī)認(rèn)證解決方案和經(jīng)驗
我司對GMP中的計算機(jī)驗證有完整的解決方案和全套的驗證文檔，而且根據(jù)國際制藥工程學(xué)會GAMP5(生產(chǎn)自動化管理規(guī)范)的指導(dǎo)原則制定了基于風(fēng)險評估（RA）的計算機(jī)系統(tǒng)驗證（CSV）模板。已幫助多家企業(yè)通過相關(guān)驗證，在后期貴司GMP認(rèn)證過程中我司可以提供全力協(xié)助。結(jié)合我方設(shè)計經(jīng)驗及用戶需求實現(xiàn)制藥車間各類單體設(shè)備的全過程自動化控制，完成控制系統(tǒng)構(gòu)架網(wǎng)絡(luò)設(shè)計、工藝流程設(shè)計、控制方案和過程控制設(shè)計?？刂瞥绦蛲耆袭a(chǎn)品工藝的單線運行，在每個品種工序內(nèi)部按照模塊化設(shè)計，各工序之間明確各控制模塊的邏輯關(guān)系和實時放行原則，實現(xiàn)整條生產(chǎn)線全過程控制。提高藥品生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)、生產(chǎn)過程滿足GMP要求、確保藥品生產(chǎn)數(shù)據(jù)完整性，提高生產(chǎn)管理水平及生產(chǎn)效率，節(jié)省人力成本，節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

設(shè)計原則
本項目自動控制系統(tǒng)應(yīng)用計算機(jī)控制技術(shù)，可以使制藥生產(chǎn)的工藝操作和參數(shù)得到科學(xué)的、有效的、嚴(yán)格的監(jiān)測和控制，實現(xiàn)制藥生產(chǎn)的連續(xù)化和自動化。設(shè)計過程需考慮到一下幾點：
◆整體設(shè)計需考慮智能化車間的整體架構(gòu),在做好第一、二層次設(shè)備控制層的工藝設(shè)計、設(shè)備選型控制及生產(chǎn)控制的基礎(chǔ)上,充分考慮第三層次信息化的戰(zhàn)略要求,在預(yù)留通訊接口基礎(chǔ)上,在底層設(shè)備的控制層考慮上下兩個層次的的標(biāo)準(zhǔn)的對接,提前做好相應(yīng)數(shù)據(jù)對接的準(zhǔn)備。
◆控制系統(tǒng)生產(chǎn)線的設(shè)計,從工藝入手,在了解整體生產(chǎn)工藝流程,整體自動化生產(chǎn)線的設(shè)計,保障自動化系統(tǒng)軟件設(shè)計是基于工藝生產(chǎn),進(jìn)而保證生產(chǎn)系統(tǒng)的流暢使用和運行要求。
◆設(shè)計方案須體現(xiàn)先進(jìn)性、模塊化、可靠性、易操作性、易維護(hù)性。
◆全部設(shè)計和選材須符合合理、適用、可靠、耐用、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、先進(jìn)、安全易操作的原則。
◆嚴(yán)格按照國家相關(guān)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計、供貨、安裝和調(diào)試。
◆設(shè)計單位編制驗證方案和驗證報告,并符合GMP確認(rèn)要求協(xié)助通過GMP驗證。

系統(tǒng)特點
模塊化：本系統(tǒng)所提供的應(yīng)用軟件、控制軟件以及硬件設(shè)備，嚴(yán)格按照模塊化結(jié)構(gòu)配置。軟件系統(tǒng)功能模塊化，模板擴(kuò)展和配置功能使其能夠按照每個不同的需求靈活組合，硬件設(shè)備具有可重組性，可根據(jù)用戶的需要和控制邏輯由用戶自行編制組合新的功能模塊和控制邏輯，或增減相關(guān)的硬件設(shè)備。集成系統(tǒng)為分層式的，滿足工程分布實施的要求，方便軟、硬件配置的逐步增加、更改及擴(kuò)充。
可維護(hù)性：系統(tǒng)應(yīng)具有良好的可維護(hù)性，采用的計算機(jī)和模板以及各種傳感器、執(zhí)行器有長期、穩(wěn)定的備件供應(yīng)。經(jīng)過我公司培訓(xùn)，企業(yè)能自行維護(hù)。
可擴(kuò)展性：系統(tǒng)為開放式的系統(tǒng)，提供標(biāo)準(zhǔn)的 TCP/IP 數(shù)據(jù)通信接口協(xié)議，界面接口軟件，應(yīng)用軟件接口，具有良好的靈活性和可擴(kuò)展性，滿足不斷提高的生產(chǎn)規(guī)模對測控能力的要求。
安全性：本系統(tǒng)建有權(quán)限機(jī)制，實現(xiàn)權(quán)限多級管理，對操作用戶劃分了五個不同級別，不同等級用戶操作權(quán)限也不同?？刂葡到y(tǒng)是個相對封閉的網(wǎng)絡(luò)，而系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)與企業(yè)局域網(wǎng)或外網(wǎng)間配置有防火墻，可有效防止病毒和網(wǎng)絡(luò)攻擊，為系統(tǒng)運行創(chuàng)造一個安全的環(huán)境。
提高產(chǎn)品批間穩(wěn)定性：根據(jù)醫(yī)藥批量生產(chǎn)的工藝要求，建立適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)模型，加強(qiáng)對醫(yī)藥批次的管理。通過對生產(chǎn)批次進(jìn)行生產(chǎn)計劃指定、生產(chǎn)計劃下達(dá)及生產(chǎn)計劃跟蹤等管理模塊，實現(xiàn)醫(yī)藥生產(chǎn)批次化管理。
確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)的完整性：通過應(yīng)用符合GMP規(guī)范的計算機(jī)管理系統(tǒng)以及自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的完全自動采集和監(jiān)測，通過計算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行高效、準(zhǔn)確、完整的數(shù)據(jù)匯總和分析處理，避免了傳統(tǒng)手工記錄方式容易產(chǎn)生的生產(chǎn)數(shù)據(jù)滯后、缺失及出錯等問題。
提升生產(chǎn)記錄可追溯性：醫(yī)藥生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯性是 GMP、FDA 等醫(yī)藥行業(yè)認(rèn)證的必需實現(xiàn)內(nèi)容，應(yīng)用制藥生產(chǎn)自動化控制系統(tǒng)及制藥智能生產(chǎn)質(zhì)量信息管理系統(tǒng)軟件，對批次、品名、時間、生產(chǎn)設(shè)備號、操作人員等醫(yī)藥生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實時、完整、準(zhǔn)確的全面記錄，并實現(xiàn)逆向檢索生產(chǎn)數(shù)據(jù)的過程，可以還原各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)狀態(tài)，使生產(chǎn)者能分析出產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的原因，同時通過數(shù)據(jù)追溯功能使生產(chǎn)者清楚了解實際的生產(chǎn)狀態(tài)，為改善提高生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)依據(jù)。
節(jié)能：將生產(chǎn)過程自動化及管理系統(tǒng)的信息化應(yīng)用到制藥生產(chǎn)環(huán)節(jié)當(dāng)中，具有顯著的節(jié)能效果，同時減少了藥品生產(chǎn)的中間環(huán)節(jié)，杜絕了產(chǎn)品在生產(chǎn)流動環(huán)節(jié)的浪費。
技術(shù)創(chuàng)新：實現(xiàn)關(guān)鍵工藝參數(shù)和質(zhì)量實現(xiàn)實時監(jiān)測與調(diào)控，明確過程控制關(guān)鍵參數(shù)和產(chǎn)品特性，繼而實現(xiàn)生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和提升產(chǎn)品品質(zhì)。
提升市場競爭力：通過先進(jìn)制藥裝備及其自動化控制技術(shù)的應(yīng)用，提高了產(chǎn)品的技術(shù)水平，實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的大幅提高，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。
品質(zhì)保證：響應(yīng)用戶需求，均有產(chǎn)品合格證書或進(jìn)口產(chǎn)品的廠家證明

◆ 全自動TCU溫控系統(tǒng)
◆ DCS系統(tǒng)設(shè)計及實施
◆ 制藥車間自動化控制系統(tǒng)二次設(shè)計；
◆ 自動化控制系統(tǒng)的設(shè)備、閥門和儀表選型及供貨；
◆ 自動化控制相關(guān)的電纜、橋架、氣管、保護(hù)管的供貨及安裝；
◆ 自動化控制系統(tǒng)儀表、閥門、控制柜及閥島箱的接線工作；
◆ 自控系統(tǒng)軟件開發(fā)、控制程序的編寫、調(diào)試；
◆ 負(fù)責(zé)單臺儀表調(diào)校、自控系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試合格驗收交付使用；
◆ 負(fù)責(zé)對用方進(jìn)行日常使用、維護(hù)方面的技術(shù)培訓(xùn)及售后服務(wù)；
◆ 負(fù)責(zé)編制控制系統(tǒng)全部設(shè)備、材料清單及預(yù)算；
◆ 負(fù)責(zé)提供整個系統(tǒng)的I/O的點數(shù)；
◆ 自動化控制中央控制室設(shè)計；
◆ 工藝管路設(shè)計、施工；
◆ 冷水系統(tǒng)供貨及安裝；

推薦產(chǎn)品

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  集散溫度控制系統(tǒng)

  設(shè)計方案須體現(xiàn)先進(jìn)性、模塊化、可靠性、易操作性、易維護(hù)性。設(shè)計單位編制驗證方案和驗證報告,并符合GMP確認(rèn)要求協(xié)助通過GMP驗證

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  ST熱水加熱系統(tǒng)

  控溫精度±1℃熱水溫度范圍RT+10℃~135℃蒸汽壓力4~6bar換熱能力max25kW~300kW控制系統(tǒng)PLC控制器電源380V50HZ1.8kW~7.5kW

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  ZLF系列TCU溫控系統(tǒng)

  換熱器面積3.5㎡~20㎡物料溫度精度±1℃管路材質(zhì)SUS304電加熱功能 H25kW~80kW電源AC380V 50HZ2.3kW~10.5kW后綴H電源AC380V 50HZ27.3kW~90.5kW

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  SR系列TCU控溫單元

  介質(zhì)溫度范圍-120℃～250℃ /-40℃～135℃膨脹罐容積100L~500L換熱器面積3.5㎡~20㎡電加熱功能 H25kW~80kW電源AC380V 50HZ2.3kW~10.5kW

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產(chǎn)品應(yīng)用：

在醫(yī)藥、化工企業(yè)的工藝生產(chǎn)中需要采用蒸汽加熱，實現(xiàn)工藝保溫或?qū)に囘M(jìn)行熱水循環(huán)加熱。

技術(shù)參數(shù)：
1、熱媒：飽和水蒸汽壓力：0.5MPa及以上，溫度：158.8℃及以上
2、熱水控制溫度  RT+10℃～135℃
3、利用蒸汽采用管道式蒸汽和水混合換熱器對工藝水進(jìn)行循環(huán)加熱；
4、蒸汽在換熱工藝使用中要噪音小、沒有振動、熱效率高；
5、蒸汽和水混合換熱器使用壽命達(dá)15年以上，做到一勞永逸；
6、工藝熱水溫度恒定、無需人工值守、全自動控制。

原理介紹：

注明：請向工廠索要詳細(xì)方案原理圖

產(chǎn)品參數(shù)：

型號	ST-25W	ST-38W	ST-60W	ST-100W	ST-200W	ST-300W
蒸汽壓力	4～6bar
熱水溫度范圍	RT+10℃～135℃
控溫精度	±1℃
換熱能力max	25kW	38kW	60kW	100kW	200kW	300kW
蒸汽接口	DN20 PN10	DN20 PN10	DN20 PN10	DN25 PN10	DN32 PN10	DN40 PN10
泵流量	110L/min 2.5bar	200L/min 2.5bar max	200L/min 2.5bar max	250L/min 2.5bar max	400L/min 2.5bar max	600L/min 2.5bar max
熱水進(jìn)出口	DN25 PN10	DN32 PN10	DN40 PN10	DN50 PN10	DN65PN10	DN80 PN10
排液口尺寸	DN25 PN10	DN32 PN10	DN40 PN10	DN50 PN10	DN65 PN10	DN80 PN10
控制系統(tǒng)	PLC控制器
顯示與輸入	7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄
蒸汽流量控制	通過比例調(diào)節(jié)閥，4～20mA信號調(diào)整開度大小
電源380V50HZ	1.8kW	2.5kW	2.5kW	4kW	5.5kW	7.5kW
尺寸 cm	70*80*175	70*80*175	100*95*175	125*100*200	150*125*205	205*145*205
外殼材質(zhì)	冷軋板噴塑 （標(biāo)準(zhǔn)顏色7035）

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  集散溫度控制系統(tǒng)

  設(shè)計方案須體現(xiàn)先進(jìn)性、模塊化、可靠性、易操作性、易維護(hù)性。設(shè)計單位編制驗證方案和驗證報告,并符合GMP確認(rèn)要求協(xié)助通過GMP驗證

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  ZLF系列TCU溫控系統(tǒng)

  換熱器面積3.5㎡~20㎡物料溫度精度±1℃管路材質(zhì)SUS304電加熱功能 H25kW~80kW電源AC380V 50HZ2.3kW~10.5kW后綴H電源AC380V 50HZ27.3kW~90.5kW

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  SR系列TCU控溫單元

  介質(zhì)溫度范圍-120℃～250℃ /-40℃～135℃膨脹罐容積100L~500L換熱器面積3.5㎡~20㎡電加熱功能 H25kW~80kW電源AC380V 50HZ2.3kW~10.5kW

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產(chǎn)品概述：

采用現(xiàn)有的熱能（如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初級系統(tǒng)”）基礎(chǔ)設(shè)施集成到用來控制工藝設(shè)備溫度的單流體系統(tǒng)或二級回路中。這就完成了只有一種熱傳導(dǎo)液體流入到反應(yīng)容器的夾套中（而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體）。通過運算控制整個反應(yīng)過程溫度。

溫度過程控制原理（控制反應(yīng)釜物料溫度）：

1、改變控制設(shè)定值的方法，能夠盡快的響應(yīng)過程中的系統(tǒng)滯后，得到較小的系統(tǒng)過沖?？刂朴蓛山MPID（每組PID是可變的）控制回路構(gòu)成，這兩組控制回路稱為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設(shè)定值。系統(tǒng)采用帶有前饋PV ,主控回路的PID運行結(jié)果的輸出與前饋PV信號復(fù)合后作為從控制回路的設(shè)定值，通過這樣對溫度變化梯度控制，保證系統(tǒng)控溫精度。（一般抗滯后串級控制）

2、專門設(shè)計的滯后預(yù)估器（無模型自建樹算法）產(chǎn)生一個代替過程變量y（t）的動態(tài)信號yc（t）來作為反饋信號。對控制器產(chǎn)生一個e（t）信號，使控制器預(yù)判控制作用沒有大的滯后，這樣控制器總是能夠產(chǎn)生一個合適的控制信號。也就是說，即使存在大滯后，這個動態(tài)信號yc（t）也能保持反饋回路正常工作.而用一般PID來控制具有顯著時間滯后的過程，則控制器輸出在滯后時間內(nèi)由于得不到合適的反饋信號保持增長，從而導(dǎo)致系統(tǒng)響應(yīng)超調(diào)大甚至使系統(tǒng)失控。
3、通過三點采樣（物料溫度點、溫控系統(tǒng)出口溫度、溫控系統(tǒng)進(jìn)口溫度），通過我們公司自創(chuàng)無模型自建樹算法和一般抗滯后串級算法相結(jié)合。

型號	ZLF-35N ZLF-35NS ZLF-35NH ZLF-35NSH	ZLF-50N ZLF-50NS ZLF-50NH ZLF-50NSH	ZLF-80N ZLF-80NS ZLF-80NH ZLF-80NSH	ZLF-125N ZLF-125NS ZLF-125NH ZLF-125NSH	ZLF-200N ZLF-200NS ZLF-200NH ZLF-200NSH
設(shè)備介質(zhì)溫度范圍	-45～250度 （根據(jù)需方提供冷源熱源決定最大溫度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可運行最寬溫度范圍）
ZLF-N	采用主冷源/或主熱源通過比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，控制進(jìn)入反應(yīng)釜夾套的熱量，同時還有一組用于加熱或冷卻的換熱器控制升溫或降溫
ZLF-NS	具備ZLF- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能
ZLF-NH	具備ZLF- N功能之外，增加電輔助加熱功能
ZLF-NSH	具備ZLF- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能
換熱器面積	3.5㎡	5㎡	8㎡	12.5㎡	20㎡
電加熱功能 H	25kW	35kW	50kW	65kW	80kW
?	后綴有H型號帶電加熱功能
控制模式	前饋PID，模糊自建樹算法，LNEYA PLC控制器
通信	MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配 以太網(wǎng)接口/R232接口
溫度控制選擇	反應(yīng)物料溫度控制
溫度反饋	設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度、進(jìn)口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 溫度反饋：默認(rèn)PT100
物料溫度反饋	物料溫度反饋：PT100或4～20mA或通信給定
	溫度反饋：默認(rèn)PT100
物料溫度精度	±1℃	±1℃	±1℃	±1℃	±1℃
循環(huán)泵	150L/min 2.5BAR	200L/min 2.5BAR	400L/min 2.5BAR	500L/min 2.5BAR	750L/min 2.5BAR
輸入、顯示	7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入，溫度曲線顯示
安全保護(hù)	具有自我診斷功能，過載繼電器、熱保護(hù)裝置、低液位保護(hù)、傳感器故障保護(hù)等多種安全保障功能
執(zhí)行閥件	比例調(diào)節(jié)閥 控制信號 4~20mA
管路材質(zhì)	SUS304
接口尺寸	DN40	DN40	DN50	DN65	DN80
外型尺寸 cm	150*120*185	180*120*210	180*120*210	225*120*240	225*120*240
電源AC380V?50HZ	2.3kW	3.5kW	4.5kW	8kW	10.5kW
后綴H電源AC380V?50HZ	27.3kW	38.5kW	54.5kW	73kW	90.5kW
外殼材質(zhì)	冷軋板噴塑 （標(biāo)準(zhǔn)顏色7035）

推薦產(chǎn)品

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  集散溫度控制系統(tǒng)

  設(shè)計方案須體現(xiàn)先進(jìn)性、模塊化、可靠性、易操作性、易維護(hù)性。設(shè)計單位編制驗證方案和驗證報告,并符合GMP確認(rèn)要求協(xié)助通過GMP驗證

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  ST熱水加熱系統(tǒng)

  控溫精度±1℃熱水溫度范圍RT+10℃~135℃蒸汽壓力4~6bar換熱能力max25kW~300kW控制系統(tǒng)PLC控制器電源380V50HZ1.8kW~7.5kW

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  ZLF系列TCU溫控系統(tǒng)

  換熱器面積3.5㎡~20㎡物料溫度精度±1℃管路材質(zhì)SUS304電加熱功能 H25kW~80kW電源AC380V 50HZ2.3kW~10.5kW后綴H電源AC380V 50HZ27.3kW~90.5kW

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  SR系列TCU控溫單元

  介質(zhì)溫度范圍-120℃～250℃ /-40℃～135℃膨脹罐容積100L~500L換熱器面積3.5㎡~20㎡電加熱功能 H25kW~80kW電源AC380V 50HZ2.3kW~10.5kW

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采用現(xiàn)有的熱能（如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初級系統(tǒng)”）基礎(chǔ)設(shè)施集成到用來控制工藝設(shè)備溫度的單流體系統(tǒng)或二級回路中。這就完成了只有一種熱傳導(dǎo)液體流入到反應(yīng)容器的夾套中（而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體）。通過運算控制整個反應(yīng)過程溫度。

使用單流體熱傳遞控溫系統(tǒng)的優(yōu)點：

A、用戶可以在一個較寬的溫度范圍得到一個密閉的、可重復(fù)的溫度控制，可實現(xiàn)-120度～300度控溫；
B、避免了傳統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的更換及夾套維護(hù)的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應(yīng)并且熱反應(yīng)延遲很小；
C、內(nèi)置電加熱導(dǎo)熱油輔助系統(tǒng)，可根據(jù)需求自動開啟輔助加熱系統(tǒng)，降低蒸汽使用壓力；
D、可以通過快速運行準(zhǔn)確配比各熱量需求，達(dá)到節(jié)約能源目的；
E、通過準(zhǔn)確快速運算控制整個反應(yīng)過程溫度，對于整個反應(yīng)過程中出現(xiàn)放熱和吸熱反應(yīng)進(jìn)行快速響應(yīng)控制；
F、預(yù)留有標(biāo)準(zhǔn)化接口，可根據(jù)實際需求增加冷熱源換熱模塊；
G、可選擇控制反應(yīng)過程溫度和單流體溫度，同時反應(yīng)過程溫度與導(dǎo)熱單流體溫度之間的溫差是可設(shè)定可控制的；
H、可進(jìn)行配方管理與生產(chǎn)過程記錄；